本发明公开了一种具有果粒感的湿态型番茄酱调料包及其制备方法,通过对该湿态型番茄酱调料包的配方进行优化组合,尤其是浓缩调味料中果汁和洋葱油的配置,不仅使制得的番茄酱具有浓郁的番茄水果风味,很好的调节了番茄酱的酸值,使产品酸甜(酸辣)开胃;还能够很好的溶解番茄红素,使该湿态型番茄酱中番茄红素含量≥6.0mg/100g,利于人体吸收;此外该湿态型番茄酱中番茄颗粒固形物含量为20~80%,使番茄酱颗粒口感的嚼感十足,很有劲道,而且番茄颗粒还进行了钙化处理,很好的提升了产品的营养价值。因此,本发明所制备的具有果粒感的湿态番茄酱调料包在外观、色泽、风味、滋味和硬度方面皆具有较高的评分,具有广阔的市场前景和市场效益。
1.一种具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:按重量份计,该湿态型番茄酱具有如下原料配方:番茄颗粒10~90份、浓缩调味料1~60份;其中,所述番茄颗粒通过钙化处理法制备而成;所述浓缩调味料为A组浓缩调味料和B组浓缩调味料中的一种;且以该湿态型番茄酱的总重量为基准,该A组浓缩调味料具有如下原料配方:洋葱油1~10份、浓缩番茄糊1~30份、果汁1~20份、果葡糖浆0~20份、调味粉0~6份;该B组浓缩调味料具有如下原料配方:洋葱油3~10份、浓缩番茄糊1~30份、果汁1~20份、果葡糖浆0~20份、豆瓣酱1~20份、泡小米椒1~10份、泡红辣椒0~5份、糊辣椒粉0~5份、调味粉0~8份;另所述具有果粒感的湿态型番茄酱调料包的制备方法,包括以下制作步骤:步骤1:制备番茄颗粒;选用新鲜番茄作为原料,并对新鲜番茄依此进行清洗、烫漂去皮、整形去蒂、切丁、钙化处理后,即得到所述番茄颗粒;或者,选用市售番茄颗粒作为原料,并对市售番茄颗粒进行钙化处理后,亦可得到所述番茄颗粒;步骤2:制备浓缩调味料;A)若配制A组浓缩调味料,首先,按照上述A组浓缩调味料的原料配方来量取各种原材料,并组成混合调味料;然后,将上述混合调味料进行均匀搅拌,即得到所述的A组浓缩调味料,备用;B)若配制B组浓缩调味料,首先,按照上述B组浓缩调味料的原料配方来量取各种原材料,并组成混合调味料;然后,将上述混合调味料进行均匀搅拌,即得到所述的B组浓缩调味料,备用;步骤3:制备湿态型番茄酱;A)若选用步骤2中的A组浓缩调味料,则为:首先,量取配方量的A组浓缩调味料和所述番茄颗粒;然后,对A组浓缩调味料和所述番茄颗粒进行复合并搅拌均匀,即得到具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱;B)若选用步骤2中的B组浓缩调味料,则为:首先,量取配方量的B组浓缩调味料和所述番茄颗粒;然后,对B组浓缩调味料和所述番茄颗粒进行复合并搅拌均匀,即得到具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱;步骤4:无菌包装;首先,将步骤3中制得的所述具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱或者所述具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱进行定量包装,得到具有果粒感的湿态型番茄酱调料包;然后,将上述制得的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包进行巴氏杀菌处理,巴氏杀菌温度85~100°C,杀菌时间15~30min;最后,将巴氏杀菌处理后的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包冷却至室温,即完成产品制备。
2.根据权利要求1所述的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:所述果汁为橙汁、葡萄汁、番茄汁、橘汁、柠檬汁中的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:所述调味粉为由食用盐、柠檬酸、味精及I+G组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:步骤1中,烫漂去皮工艺中所使用的碱液浓度为2~30%,碱液温度75~100°C,烫漂处理时间为15~135s。
5.根据权利要求1所述的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:步骤1中,钙化处理的程序为:程序1:选用适当的钙化剂;以新鲜番茄原料的重量为基准或者以市售番茄颗粒的重量为基准,所述钙化剂包括重量份为0.1~5份的氯化钙;程序2:配置钙化剂溶液;量取配方量的钙化剂投入至适量的番茄汁液或者浓缩番茄糊中,均匀溶解后即得到所述钙化剂溶液,备用;程序3:钙化处理;首先,将所述钙化剂溶液与所述新鲜番茄切丁或者市售番茄颗粒进行混合,并搅拌均匀;然后再对上述混合物进行高温杀菌,即得到钙化处理后的所述番茄颗粒。
6.根据权利要求5所述的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:以新鲜番茄原料的重量为基准或者以市售番茄颗粒的重量为基准,所述钙化剂还包括重量份为0~3份的食用盐和0.1~1份的果胶酯酶。
7.根据权利要求1所述的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:步骤2中,洋葱油的制备方法为:a)若选用干洋葱作为原料,首先,将干洋葱与水按照料水比为1:2~6进行配制并复水处理10~30min,备用;然后,将植物油加热至110~150°C后,将复水处理后的洋葱片与热植物油按照质量比为1:1~9进行萃取与浓缩,直至水份完全挥发后停止加热,冷却、过滤后即得到所述洋葱油;或者,b)若选用新鲜洋葱作为原料,将植物油加热至110~150°C后,将新鲜洋葱与热植物油按照质量比为1:1~9进行萃取与浓缩,直至水份完全挥发后停止加热,冷却、过滤后即得到所述洋葱油。
8.根据权利要求1所述的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,其特征在于:所述具有果粒感的湿态型番茄酱的理化要求控制在:PH值≤4.6,番茄红素含量≥6.0mg/100g,番茄颗粒固形物含量为20~80%。技术领域
本发明涉及番茄食品加工技术领域,具体提供一种具有果粒感的湿态型番茄酱调料包及其制备方法。
背景技术
长期以来,如何结合饮食追求“色、香、味、美”传统,深刻挖掘我国传统面食文化宝库,开发出多种多样具有地域特色、民族特色的方便面产品始终是我们的一个任务,而目前主要集中在调料及口味开发、面饼改革、功能诉求、生产工艺等四个方面,而历史上方便面调味料主要以酱料、粉料和脱水蔬菜为主,未曾有所革新,尤其是对具有健康价值的新鲜蔬菜、湿态蔬菜等与日常饮食食材类似的产品。而且随着生活水平的提高,消费者的要求及满足感越来越难以实现,这就需要我们找到差异化的、全新的颠覆性产品打动消费者,让消费者被产品的特色吸引。番茄又称“西红柿”,茄科番茄属植物,具有水果和蔬菜的双重身份且营养成分丰富,包含维生素、蛋白质、有机酸、糖等,还有Ca、Fe、Na、P、K等人体所需的矿物质,其富含的番茄红素抗氧化性很强,是维生素E的100倍。番茄不仅为人们提供各种所需的营养成分,而且还具有多种生理功能。据报道,大量食用番茄及番茄制品可降低患前列腺癌、乳腺癌、胃癌和心血管疾病的风险,还可提高免疫力。番茄的制作工艺技术是我国悠久而精湛的烹饪技术遗产之一。目前番茄的加工方向为番茄罐头、番茄沙司、番茄酱泥、番茄粉,脱水番茄碎等产品,无论是在番茄汤料或者调味酱中均无番茄的真实感,给消费者呈现泥状的酱料,难以达到番茄果肉感觉。而含颗粒状番茄由于漂烫、搅拌、杀菌等因素,使得番茄切丁后难以达到完整的颗粒。如公开号为CN10646351A的发明专利“生产番茄酱的方法”,提供了一种高r-氨基丁酸的番茄酱生产方法;公开号为CN103125908A的发明专利“一种番茄酱罐头的制作方法”,提供了一种通过香辛料的调味番茄酱;公开号为CN103476271A的发明专利“番茄沙司”,提供了一种番茄沙司的制作方法。而湿态型含颗粒状调味番茄酱及其生产技术尚未见报道,对于健康饮食的消费观念,呈现差异化、有价值感的湿态型含颗粒状调味番茄酱成为当前亟待解决的问题。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种具有果粒感的湿态型番茄酱调料包及其制备方法,该制作方法简单、操作安全,并且经该制作方法制得的湿态型番茄酱调料包感官好、营养价值高。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有果粒感的湿态型番茄酱调料包,按重量份计,该湿态型番茄酱具有如下原料配方:番茄颗粒10~90份、浓缩调味料1~60份;其中,所述番茄颗粒通过钙化处理法制备而成;所述浓缩调味料为A组浓缩调味料和B组浓缩调味料中的一种;另以该湿态型番茄酱的总重量为基准,该A组浓缩调味料具有如下原料配方:洋葱油0~10份、浓缩番茄糊1~30份、果汁1~20份、果葡糖浆0~20份、调味粉0~6份;该B组浓缩调味料具有如下原料配方:洋葱油0~10份、浓缩番茄糊1~30份、果汁1~20份、果葡糖浆0~20份、豆瓣酱1~20份、泡小米椒1~10份、泡红辣椒0~5份、糊辣椒粉0~5份、调味粉0~8份。作为本发明的进一步改进,所述果汁为橙汁、葡萄汁、番茄汁、橘汁、柠檬汁中的任意一种或多种混合。作为本发明的进一步改进,所述调味粉为由食用盐、柠檬酸、味精及I+G组成的混合物。本发明还公开了一种具有果粒感的湿态型番茄酱调料包的制备方法,包括以下制作步骤:步骤1:制备番茄颗粒;选用新鲜番茄作为原料,并对新鲜番茄依此进行清洗、烫漂去皮、整形去蒂、切丁、钙化处理后,即得到所述番茄颗粒;或者,选用市售番茄颗粒作为原料,并对市售番茄颗粒进行钙化处理后,亦可得到所述番茄颗粒;步骤2:制备浓缩调味料;A)若配制A组浓缩调味料,首先,依此量取配方量的洋葱油、浓缩番茄糊、果汁、果葡糖浆和调味粉组成混合调味料;然后,将上述混合调味料进行均匀搅拌,即得到所述的A组浓缩调味料,备用;B)若配制B组浓缩调味料,首先,依此量取配方量的洋葱油、浓缩番茄糊、果汁、果葡糖浆、豆瓣酱、泡小米椒、泡红辣椒、糊辣椒粉和调味粉组成混合调味料;然后,将上述混合调味料进行均匀搅拌,即得到所述的B组浓缩调味料,备用;步骤3:制备湿态型番茄酱;A)若选用步骤2中的A组浓缩调味料,则为:首先,量取配方量的A组浓缩调味料和所述番茄颗粒;然后,对A组浓缩调味料和所述番茄颗粒进行复合并搅拌均匀,即得到具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱;B)若选用步骤2中的B组浓缩调味料,则为:首先,量取配方量的B组浓缩调味料和所述番茄颗粒;然后,对B组浓缩调味料和所述番茄颗粒进行复合并搅拌均匀,即得到具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱;步骤4:无菌包装;首先,将步骤3中制得的所述具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱或者所述具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱进行定量包装,得到具有果粒感的湿态型番茄酱调料包;然后,将上述制得的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包进行巴氏杀菌处理,巴氏杀菌温度85~100°C,杀菌时间15~30min;最后,将巴氏杀菌处理后的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包冷却至室温,即完成产品制备。作为本发明的进一步改进,步骤1中,烫漂去皮工艺中所使用的碱液浓度为2~30%,碱液温度75~100°C,烫漂处理时间为15~135s。作为本发明的进一步改进,步骤1中,钙化处理的程序为:程序1:选用适当的钙化剂;以新鲜番茄原料的重量为基准或者以市售番茄颗粒的重量为基准,所述钙化剂包括重量份为0.1~5份的氯化钙;程序2:配置钙化剂溶液;量取配方量的钙化剂投入至适量的番茄汁液或者浓缩番茄糊中,均匀溶解后即得到所述钙化剂溶液,备用;程序3:钙化处理;首先,将所述钙化剂溶液与所述新鲜番茄切丁或者市售番茄颗粒进行混合,并搅拌均匀;然后再对上述混合物进行高温杀菌,即得到钙化处理后的所述番茄颗粒。作为本发明的进一步改进,以新鲜番茄原料的重量为基准或者以市售番茄颗粒的重量为基准,所述钙化剂还包括重量份为0~3份的食用盐和0.1~1份的果胶酯酶。作为本发明的进一步改进,步骤2中,洋葱油的制备方法为:a)若选用干洋葱作为原料,首先,将干洋葱与水按照料水比为1:2~6进行配制并复水处理10~30min,备用;然后,将植物油加热至110~150°C后,将复水处理后的洋葱片与热植物油按照质量比为1:1~9进行萃取与浓缩,直至水份完全挥发后停止加热,冷却、过滤后即得到所述洋葱油;或者,b)若选用新鲜洋葱作为原料,将植物油加热至110~150°C后,将新鲜洋葱与热植物油按照质量比为1:1~9进行萃取与浓缩,直至水份完全挥发后停止加热,冷却、过滤后即得到所述洋葱油。作为本发明的进一步改进,所述具有果粒感的湿态型番茄酱的理化要求控制在:PH值≤4.6,番茄红素含量≥6.0mg/100g,番茄颗粒固形物含量为20~80%。本发明的有益效果是:本发明通过对该具有果粒感的湿态型番茄酱调料包的配方进行优化组合,尤其是:1)浓缩调味料中配置1果汁,不仅使制得的番茄酱具有浓郁的番茄水果风味,还很好的调节了番茄酱的酸值,使产品酸甜(酸辣)开胃;2洋葱油,能够很好的溶解番茄红素,使该番茄酱中番茄红素含量≥6.0mg/100g,利于人体吸收;2)番茄颗粒的配置,番茄颗粒固形物含量为20~80%,使得番茄酱颗粒口感的嚼感十足,很有劲道,而且所述番茄颗粒还进行了钙化处理,很好的提升了产品的营养价值。因此,本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱调料包、及具有果粒感的酸辣型湿态番茄酱调料包在外观、色泽、风味、滋味和硬度方面皆具有较高的评分,远优于市售番茄沙司和市售番茄酱,具有广阔的市场前景和市场效益。
附图说明
图1是本发明所制备具有果粒感的湿态型番茄酱调料包的生产工艺流程示意图;图2A-B分别为市售番茄酱对比例2和本发明实施例5的呈味核苷酸含量及种类对比图;图3为市售番茄酱对比例2和本发明实施例5的有机酸含量及种类对比图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不限于这些实施例。一、制备具有果粒感的湿态型番茄酱调料包实施例1~12均根据表1-2中所述的原料所占的重量份,按照以下步骤制备具有果粒感的湿态型番茄酱调料包:步骤1:制备番茄颗粒;选用新鲜番茄作为原料,并对新鲜番茄依此进行清洗、烫漂去皮、整形去蒂、切丁、钙化处理后,即得到所述番茄颗粒;或者,选用市售番茄颗粒作为原料,并对市售番茄颗粒进行钙化处理后,亦可得到所述番茄颗粒;其中,该步骤1中,烫漂去皮工艺中所使用的碱液浓度为2~30%,碱液温度75~100°C,烫漂处理时间为15~135s;钙化处理的程序为:程序1:选用适当的钙化剂;以新鲜番茄原料的重量为基准或者以市售番茄颗粒的重量为基准,所述钙化剂可选为重量份为0.1~5份的氯化钙,或者选为重量份为0.1~5份的氯化钙、重量份为0~3份的食用盐和0.1~1份的果胶酯酶组成的复配混合物;程序2:配置钙化剂溶液;量取配方量的钙化剂投入至适量的番茄汁液(该番茄汁液为新鲜番茄切丁时产生的汁液)或者浓缩番茄糊中,均匀溶解后即得到所述钙化剂溶液,备用;程序3:钙化处理;首先,将所述钙化剂溶液与所述新鲜番茄切丁或者市售番茄颗粒进行混合,并搅拌均匀,使钙离子进入颗粒番茄的细胞壁组织中;然后,通过高压泵将混有钙化剂溶液的番茄颗粒输送至蒸汽管道中进行高温杀菌,即得到钙化处理后的所述番茄颗粒;步骤2:制备浓缩调味料;A)若配制A组浓缩调味料,首先,依此量取配方量的洋葱油、浓缩番茄糊、果汁、果葡糖浆和调味粉组成混合调味料;然后,将上述混合调味料进行均匀搅拌,即得到所述的A组浓缩调味料,备用;B)若配制B组浓缩调味料,首先,依此量取配方量的洋葱油、浓缩番茄糊、果汁、果葡糖浆、豆瓣酱、泡小米椒、泡红辣椒、糊辣椒粉和调味粉组成混合调味料;然后,将上述混合调味料进行均匀搅拌,即得到所述的B组浓缩调味料,备用;其中,所述洋葱油的制备方法为:a)若选用干洋葱作为原料,首先,将干洋葱与水按照料水比为1:2~6进行配制并复水处理10~30min,备用;然后,将植物油(菜籽油、大豆油或花生油)加热至110~150°C后,将复水处理后的洋葱片与热植物油按照质量比为1:1~9(优选为1:9)进行萃取与浓缩,直至水份完全挥发后停止加热,冷却、过滤后即得到所述洋葱油;或者,b)若选用新鲜洋葱作为原料,将植物油加热至110~150°C后,将新鲜洋葱与热植物油按照质量比为1:1~9(优选为1:9)进行萃取与浓缩,直至水份完全挥发后停止加热,冷却、过滤后即得到所述洋葱油;所述果汁为橙汁、葡萄汁、番茄汁、橘汁、柠檬汁中的任意一种或多种混合;所述调味粉为由食用盐、柠檬酸、味精及I+G组成的混合物,但在生产过程中,调味粉可根据口味需要适当增减组份;步骤3:制备湿态型番茄酱;A)若选用步骤2中的A组浓缩调味料,则为:首先,量取配方量的A组浓缩调味料和所述番茄颗粒;然后,对A组浓缩调味料和所述番茄颗粒进行复合并搅拌均匀,即得到具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱;B)若选用步骤2中的B组浓缩调味料,则为:首先,量取配方量的B组浓缩调味料和所述番茄颗粒;然后,对B组浓缩调味料和所述番茄颗粒进行复合并搅拌均匀,即得到具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱;步骤4:无菌包装;首先,将步骤3中制得的所述具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱或者所述具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱进行定量包装,得到袋装或灌装的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包;然后,将上述制得的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包进行巴氏杀菌处理,巴氏杀菌温度85~100°C,杀菌时间15~30min;最后,将巴氏杀菌处理后的具有果粒感的湿态型番茄酱调料包冷却至室温,即完成产品制备。说明:表1中的实施例1~6皆为选用A组浓缩调味料来配制具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱调料包的实施例组份;表2中的实施例7~12皆为选用B组浓缩调味料来配制具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱调料包的实施例组份。表1:单位:重量份 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 表2:单位:重量份 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 二、产品感官评价和定量分析(1)感官评价分别对实施例1~6制备的具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱调料包、实施例7~12制备的具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱调料包、以及市售番茄沙司对比例1和市售番茄酱对比例2进行感官评价,测试结果如下:表3为番茄酱调料包的感官评价标准;表4为本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱调料包的感官评价结果;表5为本发明所制备的具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱调料包的感官评价结果;表6为市售番茄沙司对比例1和市售番茄酱对比例2的感官评价结果;表7为货架期内,本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱调料包与市售番茄沙司对比例1及市售番茄酱对比例2的综合感官评价对比。表3xa0番茄酱调料包的感官评价标准 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 表4xa0本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱调料包的感官评价结果 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 表5xa0本发明所制备的具有果粒感的酸辣型湿态型番茄酱调料包的感官评价结果 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 表6xa0市售番茄沙司及市售番茄酱的感官评价对比 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 注:市售番茄沙司和市售番茄酱均为酸甜型番茄食品。表7xa0货架期内,本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态型番茄酱调料包与市售番茄沙司及市售番茄酱的综合感官评价对比 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 从表4-6中可以看出:本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱调料包、及具有果粒感的酸辣型湿态番茄酱调料包在外观、色泽、风味、滋味和硬度方面皆具有较高的评分,远优于市售番茄沙司和市售番茄酱。这说明:1)本发明通过对浓缩调味料进行优化组合,尤其是1浓缩调味料中果汁的配置,不仅使制得的番茄酱具有浓郁的番茄水果风味,还很好的调节了番茄酱的酸值,使产品酸甜(酸辣)开胃;2洋葱油的配置,能够很好的溶解番茄红素,本发明所制备的番茄酱中番茄红素含量≥6.0mg/100g,利于人体吸收;2)本发明所制备的番茄酱中番茄颗粒固形物含量为20~80%,使番茄酱颗粒口感的嚼感十足,很有劲道,而且所述番茄颗粒还进行了钙化处理,很好的提升了产品的营养价值。此外,从表7中还可以看出:在经过21天的贮藏时间后,本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱调料包在外观、色泽、风味、滋味和硬度方面的依然保持较高的评分,而市售番茄沙司和市售番茄酱则已呈现不良状态,尤其是市售番茄酱,已出现“颗粒不完整;色泽偏暗;香气弱、有闷味;味过重或淡;软烂”等不良现象。更甚者,当经过42天的贮藏时间后,本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱调料包依然继续保持较高的感官评分,而市售番茄沙司和市售番茄酱则已是“无法直接食用”的状态了。这充分表明本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱调料包在外观、色泽、风味、滋味和硬度方面的稳定性远优于市售番茄沙司和市售番茄酱。而造成这一结果的原因主要是:1市售番茄沙司和番茄酱调味料主要采用苯甲酸及山梨酸钾复合防腐剂进行抑制腐败,同时再加上受到加工过程中热源的作用,销售过程中光照、氧气、温度的影响,从而造成售番茄沙司和番茄酱调味料具有较短的保质期。2本发明一方面通过果汁调酸技术来改变番茄酱的酸值,使番茄酱的PH值控制在不大于4.6,从而能够有效抑制腐败细菌、致病菌的生产;另一方面通过巴氏杀菌技术来进行杀菌,无需添加防腐剂,亦很好的延长了本发明番茄酱的货架期,使其可达到10个月以上。因此,相较于市售番茄沙司和番茄酱调味料,本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱调料包具有广阔的市场前景和市场效益。(2)定量分析利用气相色谱-质谱联用仪分别对本发明实施例5和对比例2进行检测。测试结果如附图2和3、及表8所示:给出了本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱与市售番茄酱在呈味核苷酸及有机酸含量上的对比。表8xa0本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱与市售番茄酱的定量分析对比 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 结合附图2和3、及表8可知:本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱在呈味核苷酸及有机酸种类数目上、及含量上均明显高于市售番茄酱对比例2,从而说明本发明所制备的具有果粒感的酸甜型湿态番茄酱的风味和滋味保留性更强,产品的价值感更高,可广泛应用于方便面、面包、方便米饭等方便食品中。